Die Zentrifuge ist ein gängiges Gerät zur Fest-Flüssig-Trennung und zudem ein fester Bestandteil von Produktionslinien für CBD-Öl. Sie dient dazu, feste Partikel aus flüssigen Suspensionen abzutrennen. Unsere Zentrifugen unterteilen sich in zwei Typen: Zentrifugen aus Edelstahl und Dekanterzentrifugen.
Kurzbeschreibung von Fest-Flüssig-Trennanlagen
Trennanlagen können feste und flüssige Verunreinigungen aus einem Medium trennen.
Sortierung nach Funktion
Dosierabscheider: Er dient hauptsächlich der Vorabtrennung und Dosierung von Öl, Gas und Wasser und ist in der Regel ein Niederdruckabscheider.
Produktionsabscheider: Er dient hauptsächlich der Vorabtrennung mehrerer Förderbohrungen und dem anschließenden geschlossenen Transport. Er ist ein Mittel- bis Hochdruckabscheider.
Funktionsprinzip von Fest-Flüssig-Trennanlagen
Schwerkraftabscheider: Die Trennung erfolgt durch Ausnutzung der Dichteunterschiede von Flüssigkeiten, Gasen und Feststoffen.
Zyklonabscheider: Die Trennung erfolgt durch Ausnutzung der unterschiedlichen Zentrifugalkräfte von rotierenden Flüssigkeiten, Gasen und Feststoffen.
Filterabscheider: Die Trennung erfolgt mithilfe von Filterelementen oder -medien im Luftstromkanal.
Fest-Flüssig-Trennanlagen
Fest-Flüssig-Trennanlagen trennen Feststoffpartikel aus der flüssigen Phase in Suspension. Hauptsächlich eingesetzt für chemische Reaktionen und Materialtrennung, Erhitzen und Kühlen, Flüssigkeitsextraktion, Gasabsorption und andere chemische und physikalische Veränderungen in chemischen, pharmazeutischen, petrochemischen, farbstoff-, biochemischen, Lebensmittel- und anderen industriellen Produktionsprozessen.
Die Fest-Flüssig-Trennung lässt sich in zwei Kategorien unterteilen: Sedimentation und Filtration. Bei der Sedimentation bewegen sich die Partikel relativ zum Fluid (statisch oder dynamisch); bei der Filtration bewegt sich das Fluid relativ zum Feststoffpartikelbett, um die Fest-Flüssig-Trennung zu erreichen. Gängige Geräte zur Fest-Flüssig-Trennung sind: Edelstahlzentrifugen, Dekanterzentrifugen und Großfilter.
Auswahl und Verfahren für Anlagen zur Fest-Flüssig-Trennung
● Bei allgemeinen Materialien und begrenztem Budget: Wahl einer gewöhnlichen Flachboden-Zentrifuge (Dreibein-Ausführung).
● Bei großer Verarbeitungskapazität und geringem Personalaufwand: Einsatz einer Zentrifuge mit Bodenentleerung (Schaberentleerung).
● Für stärkehaltige Materialien: Wahl einer horizontalen Schaberzentrifuge.
● Wenn die Partikel locker sind und eine größere Feststoffkorngröße aufweisen: Wahl einer Sackzentrifuge (Hängetuchzentrifuge).
● Bei Materialien mit hoher Viskosität und feinen Feststoffpartikeln: Wahl einer Sedimentationszentrifuge.
GMP-konforme Reinraum-Zentrifugen werden in den Bereichen Medizin, Biotechnologie und Lebensmittelindustrie eingesetzt.
● In entzündlichen und explosionsgefährdeten Umgebungen: Wahl einer explosionsgeschützten Zentrifuge.
Edelstahl-Zentrifuge
● Funktionsprinzip: Beim Prozess der Zentrifugalfiltration strömt die Flüssigkeit in der Suspension (oder das staubhaltige Gas) unter dem Einfluss einer treibenden Kraft von einer Seite durch die Poren eines porösen Mediums auf die andere Seite. Beim Prozess der Zentrifugalsedimentation bildet die in die Trommel eingebrachte Suspension unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft eine ringförmige Flüssigkeitsschicht; dabei setzen sich die festen Partikel an der Trommelwand ab und bilden ein Sediment, während die geklärte Flüssigkeit über den Überlauf oder das Tauchrohr abgeleitet wird.
● Anwendungsbereiche: Weit verbreitet in der Biomedizin, experimentellen Forschung, Petrochemie, Landwirtschaft, Lebensmittelhygiene und anderen Bereichen. Sie dient hauptsächlich der Trennung von festen Partikeln und Flüssigkeiten in Suspensionen oder der Trennung zweier nicht mischbarer Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte in Emulsionen.
Dekanter-Zentrifuge
● Funktionsprinzip: Die Dekanter-Zentrifuge ist eine Art horizontal arbeitende Sedimentationsanlage mit kontinuierlicher Schneckenentleerung, die eine effiziente Zentrifugation des Materials ermöglicht. Das Material tritt zunächst in den inneren Schneckenzylinder ein und gelangt nach einer Beschleunigung in die Trommel. Unter dem Einfluss des Zentrifugalkraftfeldes lagert sich die schwerere feste Phase an der Trommelwand ab und bildet eine Sedimentschicht, die über den Feststoffauslass aus der Maschine ausgetragen wird; die leichtere flüssige Phase bildet einen inneren Flüssigkeitsring, der kontinuierlich über den Überlauf am großen Ende der Trommel abfließt und über den Flüssigkeitsauslass aus der Maschine geleitet wird.
● Anwendungsbereiche: Geeignet für die Trennung von Suspensionen, die Feststoffe mit einer Korngröße von über 0,005 mm und einem Konzentrationsbereich von 2 bis 40 % enthalten. Weit verbreitet in der Chemie-, Leicht-, Pharma- und Lebensmittelindustrie sowie im Umweltschutz und anderen Branchen.
Linsenfilter
● Prinzip: Der Linsenfilter ist ein neuartiger Tiefenfilter, der als Ersatz für Diatomeenerdefilter eingesetzt werden kann, um feinste Verunreinigungen in verschiedensten Flüssigkeiten abzufiltrieren, zu klären und zu reinigen. Zu Beginn der Filtration können einige kleine Partikel in die Poren des Filtermediums eindringen oder diese sogar passieren; jedoch verringert der sogenannte Brückeneffekt der Partikel schon bald die Porengröße des Mediums, wodurch eine effektive Barriere entsteht. Die nach der Filtration auf der Oberfläche des Mediums zurückgehaltenen Partikel bilden eine Rückstandsschicht, den sogenannten Filterkuchen; das den Filterkuchen durchdringende Filtrat stellt das gereinigte Filtrat dar.
● Anwendung: Weit verbreitet in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zur mikrobiellen Filtration sowie zur Abtrennung von Feststoffen aus Alkohol, Sirup und Bier; in der Biopharmazie zur Trennung von Blutprodukten und Zellen; sowie in der chemischen Industrie zum Schutz chromatographischer Säulen bei der Verarbeitung von Enzymen, Tensiden und Katalysatoren.
