ZZKD Machinery ist ein professioneller Hersteller von Trocknungsanlagen. Zu den von uns produzierten und vertriebenen Trocknungsgeräten gehören: Sprühtrocknungsanlagen, Gefriertrocknungsanlagen sowie industrielle Trocknungsanlagen.
Sprühtrocknungsanlagen: Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalsprühtrockner, eingesetzt für die Herstellung und Verarbeitung von Milchpulver, Kaffeepulver und Ähnlichem.
Gefriertrocknungsanlagen: Gefriertrocknungsgeräte für den privaten Gebrauch, eingesetzt zur Gefriertrocknung von Obst, Gemüse und anderen Lebensmitteln.
Industrielle Trocknungsanlagen: Vakuumtrockenschränke und Umlufttrockenschränke, eingesetzt zur Trocknung von wärmeempfindlichen Materialien, Gemüse, Obst und Ähnlichem.
Bei Trocknungsanlagen handelt es sich um technische Systeme, bei denen die Feuchtigkeit aus feuchtem Material mittels thermischer Energie verdampft wird; der entstehende Wasserdampf wird anschließend entweder durch einen Luftstrom abgeführt oder mittels einer Vakuumpumpe entfernt, um ein festes Endprodukt zu gewinnen. Derzeit umfasst das Angebot unseres Unternehmens folgende Trocknungsgeräte: Vakuumtrockenschränke, Umlufttrockenschränke, Heißlufttrockenschränke, Sprühtrockner sowie Gefriertrockner. Im Folgenden stellen wir Ihnen diese Produkte näher vor.
Gefriertrocknungsanlagen
Die bei der Gefriertrocknung (Lyophilisierung) angewandte Technologie ist ein Trocknungsverfahren, das bei niedrigen Temperaturen abläuft. Dabei wird das wasserhaltige Material in einem luftdichten Behälter zunächst zu festem Eis gefroren. Anschließend wird der Behälter bis zu einem bestimmten Grad evakuiert (unter Vakuum gesetzt); durch gezielte Wärmezufuhr wird das gefrorene, wasserhaltige Material daraufhin direkt vom festen in den gasförmigen Zustand überführt (sublimiert). Auf diese Weise wird das Wasser entfernt, das Material getrocknet und konserviert, sodass das Produkt seinen ursprünglichen Zustand über einen langen Zeitraum hinweg bewahren kann. Als spezialisierter Hersteller von Gefriertrocknungsanlagen führen wir folgende Modelle in unserem Sortiment: FD-01, FD-03, FD-04, FD-06, FD-10, FD-50 und FD-100. Derzeit konzentriert sich unser Unternehmen vorwiegend auf die Herstellung von Gefriertrocknern für den privaten Haushaltsgebrauch; die Kapazitäten dieser Geräte sind in der Regel eher gering und liegen meist bei 1 Liter, 1,5 Litern oder 2 Litern.
Im Vergleich zur herkömmlichen Vakuumtrocknung bieten Gefriertrocknungsanlagen folgende Vorteile:
· Einfache Rekonstitution durch Zugabe von Wasser: Die gefriergetrocknete feste Substanz weist – bedingt durch die Sublimation der winzigen Eiskristalle – eine poröse Struktur auf und behält ihr ursprüngliches Volumen bei. Dadurch lässt sie sich nach der Zugabe von Wasser mühelos wieder auflösen bzw. in ihren ursprünglichen Zustand zurückversetzen. Im Vergleich zu Vakuumtrockenschränken bietet die Gefriertrocknungstechnologie unübertroffene Vorteile hinsichtlich der Bewahrung der ursprünglichen physikalischen Eigenschaften sowie des Geschmacks der Produkte.
· Schutz der Aktivität hitzeempfindlicher Substanzen und Erhalt des Nährwerts: Der gesamte Gefriertrocknungsprozess wird bei niedrigen Temperaturen durchgeführt; auch während der anschließenden Sublimationsphase bleibt dieser niedrige Temperaturbereich erhalten. Auf diese Weise lässt sich die biologische Aktivität der enthaltenen Substanzen optimal schützen.
· Schutz vor Oxidation, Verzicht auf Zusatzstoffe und langanhaltende Frische. Der Gefriertrocknungsprozess wird in einer Vakuumumgebung bei niedrigen Temperaturen durchgeführt; da Mikroorganismen unter diesen Bedingungen kaum überleben können, sind keinerlei Lebensmittelzusatzstoffe zur Verbesserung von Farbe und Geschmack erforderlich, und die Haltbarkeit des Produkts ist deutlich länger.
Die Technologie der Gefriertrocknungsanlagen findet Anwendung in den Bereichen biologische Produkte, chemische Erzeugnisse, Blutprodukte, Probiotika, chinesische Heilkräuter, hitzeempfindliche Arzneimittel, oral einzunehmende gefriergetrocknete Antibiotika-Tabletten sowie in weiteren pharmazeutischen und lebensmitteltechnischen Bereichen, bei Gesundheitsprodukten und speziellen technischen Werkstoffen.
Sprühtrocknungsanlagen
Die Sprühtrocknungsanlage erhitzt das zu trocknende Material in einem Heißluftstrom, um den darin enthaltenen Wasserdampf zu verdampfen, vom Material abzutrennen und abzuführen; auf diese Weise wird dem Material die Feuchtigkeit entzogen und ein trockenes Endprodukt gewonnen. Als Hersteller von Sprühtrocknungsanlagen unterteilen wir unser Angebot in kleine Sprühtrockner sowie Zentrifugalsprühtrockner – beide Gerätetypen werden in unserem eigenen Hause gefertigt. Zu unseren Sprühtrockner-Modellen zählen die Baureihen SD-2L, LPG-5L, LPG-10L, LPG-25L, LPG-50L, LPG-100L, LPG-150L sowie LPG-200 bis LPG-2000L.
Vorteile von Sprühtrocknungsanlagen im Vergleich zu anderen Trocknungsverfahren
* Geringer Sauerstoffgehalt: Leicht oxidierbare Substanzen werden geschützt, und bestimmte Bakterien verlieren aufgrund des Sauerstoffmangels ihre Vitalität.
* Das sprühgetrocknete Material ist kaum anfällig für Oxidation oder Verderb.
* Hitzeempfindliche Inhaltsstoffe des Materials – die sich andernfalls leicht zersetzen würden – werden weder denaturiert noch verlieren sie ihre biologische Aktivität.
* Das Material lässt sich in feinste Tröpfchen (Mikropartikel) zerstäuben; nach dem Trocknungsprozess behält es seine ursprüngliche Form bei, schrumpft nicht und weist im Inneren eine lockere, poröse Schwammstruktur auf.
* Hervorragende Rehydrierbarkeit: Das sprühgetrocknete Material kann schnell wieder Wasser aufnehmen und seinen ursprünglichen Zustand wiedererlangen; Glanz und Qualität entsprechen dabei im Wesentlichen denen des frischen Ausgangsprodukts.
Sprühtrocknungsanlagen werden vorwiegend in Laboren für wissenschaftliche Forschung, Chemie, Pharmazie, Biologie und Lebensmitteltechnik sowie an Hochschulen und Universitäten eingesetzt. Zu den typischen Anwendungsgebieten zählen die Trocknung von Produkten der chemischen Industrie, Kunstharzen, Lebensmitteln, pflanzlichen Stoffen, Zucker sowie keramischen Materialien.
Vakuumtrockenschrank
Als renommierter Hersteller von Trocknungsgeräten bieten wir folgende Modelle von Vakuumtrockenschränken an: DZF-6010, DZF-6020, DZF-6050, DZF-6090, DZF-6210 und DZF-6500. Die Kapazitäten dieser Vakuumtrockenschränke betragen 5 l, 25 l, 55 l, 90 l, 215 l und 430 l. Zudem sind Vakuumtrockenschränke preiswerter in der Anschaffung als Gefriertrockner. Im Vergleich zu Gefriertrocknern bieten Vakuumtrockenschränke folgende Vorteile:
Verbessertes Design: Ein stromlinienförmiges, abgerundetes Design; das Gehäuse besteht aus kaltgewalztem Stahlblech, dessen Oberfläche elektrostatisch pulverbeschichtet ist.
Intelligentere Steuerung: Das Temperaturregelsystem nutzt eine Mikrocomputer-Chip-Technologie und umfasst Funktionen zur präzisen Temperaturregelung, Zeitsteuerung sowie einen Übertemperaturalarm.
Leichtere Reinigung: Der Innenraum besteht aus rostfreiem Edelstahl; die abgerundeten Ecken (Halbkreisform) erleichtern die Reinigung erheblich.
Zuverlässige Abdichtung: Die einteilig geformte Türdichtung aus Silikongummi gewährleistet ein hohes Vakuum-Niveau im Inneren des Schranks.
Vakuumtrockenschränke und Gefriertrockner finden breite Anwendung in Forschungs- und Praxisbereichen wie der Biochemie, der pharmazeutischen Chemie, dem Gesundheitswesen, der landwirtschaftlichen Forschung sowie dem Umweltschutz. Sie werden insbesondere zur Trocknung von Pulvern, zum Einbrennen sowie zur Desinfektion und Sterilisation verschiedenster Glasgefäße eingesetzt. Gefriertrockner hingegen werden seit Langem auch im privaten Haushalt zur Gefriertrocknung von Obst und Gemüse genutzt und erfreuen sich dort großer Beliebtheit.
Umlufttrockenschrank
Durch den Einsatz eines Ventilators bläst der Umlufttrockenschrank heiße Luft aus. Diese kann mittels Luftaustausch die von der Materialoberfläche verdunstenden flüchtigen Substanzen rasch abführen und so eine schnelle Trocknung des Materials gewährleisten.
Wir fertigen vierzehn Modelle von Umlufttrockenschränken: DHG-9030A, DHG-9070A, DHG-9140A, DHG-9240A, DHG-9420A, DHG-9620A (vertikal), DHG-9920A (vertikal), DHG-9035A, DHG-9055A, DHG-9075A, DHG-9145A, DHG-9245A, DHG-9425A (vertikal) und DHG-9625A (vertikal).
· Das Gehäuse besteht aus kaltgewalztem Stahlblech.
· Der Innenraum (Trockenkammer) besteht entweder aus Edelstahlblech oder aus kaltgewalztem Stahlblech, das einer Korrosionsschutzbehandlung und entsprechenden Weiterverarbeitung unterzogen wurde.
· Die Gerätetür ist mit Gummidichtungen versehen, die eine hervorragende Abdichtung gewährleisten.
Umlufttrockenschränke finden breite Anwendung in der Elektrotechnik, Mechanik, Chemie, Kunststoffverarbeitung, Leichtindustrie sowie in Forschungseinrichtungen. Sie werden eingesetzt zum Einbrennen, Trocknen, Aushärten, zur Wärmebehandlung und für diverse andere thermische Prozesse an unterschiedlichsten Produkten und Proben.
Heißluft-Umlufttrockenschrank
Beim Heißluft-Trockenschrank wird die Luftzirkulation durch ein Gebläse angetrieben, das die Luft durch ein Heizelement leitet und als Heißluft ausströmen lässt. Diese strömt anschließend über einen Luftkanal in den Innenraum des Trockenschranks; die verbrauchte Luft wird dort wieder in den Luftkanal zurückgesaugt, um erneut als Zuluft für den Zirkulations- und Heizprozess genutzt zu werden.
Gehäuse: Oberfläche aus 1,5 mm starkem, kaltgewalztem Stahlblech mit elektrostatischer Pulverbeschichtung;
Innenraum: 1,2 mm starkes, hochglanzpoliertes Edelstahlblech;
· Isolierschicht: Ultrafeine, temperaturbeständige Glasfaserwolle;
Sensor: Platin-Widerstandsthermometer der Klasse A (PT100);
· Heizmethode: Elektrisches Heizelement aus Nickel-Chrom-Legierung;
Umluft-Trockenschränke finden breite Anwendung bei der Trocknung von Rohstoffen, traditionellen chinesischen Arzneimitteln, Pulvern, Granulaten, Gemüse, Obst und ähnlichen Materialien.
