Einführung in den Autoklavenreaktor für die hydrothermale Synthese
Der Reaktor für die hydrothermale Synthese ist ein Reaktor, der zur Synthese chemischer Substanzen unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen dient. Er findet breite Anwendung in wissenschaftlichen Forschungsversuchen in den Bereichen neue Werkstoffe, Energie, Umwelttechnik und anderen Gebieten und ist ein häufig verwendeter Kleinreaktor für die wissenschaftliche Forschung in Lehr- und Forschungseinrichtungen an Hochschulen und Universitäten.
Funktionsprinzip des Autoklavenreaktors für die hydrothermale Synthese
Der Reaktor für die hydrothermale Synthese nutzt unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen eine wässrige Lösung als Reaktionssystem und setzt die unter diesen Bedingungen herrschende Hochtemperatur- und Hochdrucklösung ein, um Stoffe aufzulösen, die unter atmosphärischen Bedingungen unlöslich sind, oder um Reaktionen auszulösen, bei denen gelöste Produkte dieser Stoffe entstehen. Der durch Konvektion verursachte Temperaturunterschied führt zur Bildung eines übersättigten Zustands und zur Ausfällung wachsender Kristalle.
Aufbau und Leistung des Autoklavenreaktors für die hydrothermale Synthese
Der Reaktor für die hydrothermale Synthese besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: dem Kesselkörperdeckel und der Innenauskleidung. Bei der Innenauskleidung gibt es hauptsächlich drei Arten: PFA-Innenauskleidung, PPL-Innenauskleidung und Teflonauskleidung:
Kesseldeckel: um sicherzustellen, dass das Medium und die Mischkomponenten vollständig abgedichtet sind
Innenauskleidung:
Der PFA-Innenbehälter ist hochtemperaturbeständig. Die im Werk gemessene Temperatur kann 280 °C erreichen. Die empfohlene tatsächliche Betriebstemperatur beträgt 260 °C. Eine solche Temperatur kann die Lebensdauer des PPL-Innentanks erheblich verlängern.
Die PPL-Auskleidung ist hochtemperaturbeständig. Die im Werk gemessene Temperatur kann 300 °C erreichen. Die empfohlene tatsächliche Temperatur beträgt 280 °C. Eine solche Temperatur kann die Lebensdauer der PPL-Auskleidung erheblich verlängern.
PTFE-Auskleidung, hohe Temperaturbeständigkeit: Die im Werk gemessene Temperatur kann 220 °C erreichen, und die empfohlene tatsächliche Betriebstemperatur beträgt 180 °C, was die Lebensdauer der PPL-Auskleidung erheblich verlängern kann.
Vorteile des Autoklavenreaktors für die hydrothermale Synthese
1. Der Kessel für die hydrothermale Synthese besteht aus hochwertigem Edelstahl. Die Abdichtung zwischen Kesselkörper und Kesseldeckel erfolgt über eine langlebige und zuverlässige Dichtungsstruktur, die über lange Zeit eine stabile und leckagefreie Dichtwirkung gewährleistet.
2. Er kann Proben, die unter normalen Bedingungen schwer löslich sind, sowie Proben, die flüchtige Elemente enthalten, nach Erhitzen und Druckerhöhung schnell und zerstörungsfrei auflösen.
3. Es wird eine externe Heizmethode verwendet, um das Volumen zu reduzieren, und es ist vorteilhaft, wenn mehrere Reaktionskessel die gleiche Reaktionsbetriebstemperatur aufweisen (z. B. durch das Erhitzen mehrerer Reaktionskessel in einem Ofen).
4. Hohe Temperaturbeständigkeit: -200 °C bis 240 °C, Druck: 0 bis 6 MPa.
5. Das Auskleidungsmaterial besteht aus Teflon, das sich durch Säure- und Laugenbeständigkeit auszeichnet.
Anwendung des mit Teflon ausgekleideten Autoklavenreaktors für die hydrothermale Synthese
Der mit Teflon ausgekleidete Autoklavenreaktor für die hydrothermale Synthese kann in Polymerisationsreaktoren, Hochdruck-Aufschlussbehältern, hydrothermalen Reaktoren, Druckaufschlussbehältern und Aufschlussbehältern eingesetzt werden. Es handelt sich um einen kleinen Reaktor, der häufig in chemischen Laboren verwendet wird. Er eignet sich für Synthesereaktionen mit kleinen Dosierungen. Im Behälter können auch starke Säuren verwendet werden. Oder starke Laugen sowie eine luftdichte Umgebung mit hohen Temperaturen und hohem Druck, um unlösliche Substanzen schnell aufzulösen.
Bedienung des Autoklavenreaktors für die hydrothermale Synthese
1. Füllen Sie das Material in den mit Teflon ausgekleideten Behälter.
2. Setzen Sie den mit Teflon ausgekleideten Behälter anschließend in den Edelstahlmantel ein, legen Sie eine Dichtung ein, setzen Sie den Deckel auf und ziehen Sie ihn fest.
3. Der Reaktor für die hydrothermale Synthese wird in den Trockenschrank gestellt, die Temperatur steigt an und der Reaktor wird aufgeheizt; die Temperatur kann je nach Bedarf schrittweise erhöht werden. (Die Temperatur darf 220 °C nicht überschreiten, der Druck 3 MPa nicht.)
4. Nachdem die Reaktion beendet ist und die Temperatur des Hydrothermalsynthese-Reaktors auf Raumtemperatur gesunken ist, den Deckel des Kessels aufdrehen, um ihn zu lösen, und die Innenauskleidung herausnehmen.
5. Der Kristallisationskessel des Hydrothermalsynthese-Reaktors sollte nach Gebrauch gereinigt werden, um Rostbildung zu verhindern.
Parameter
Model | Volume (ml) | Pressure | Heating/cooling rate | Working Temperature |
KH-25 | 25 | ≤3 Mpa | 5℃/min | ≤230°C |
KH-50 | 50 | ≤3 Mpa | 5℃/min | ≤230°C |
KH-100 | 100 | ≤3 Mpa | 5℃/min | ≤230°C |
KH-150 | 150 | ≤3 Mpa | 5℃/min | ≤230°C |
KH-200 | 200 | ≤3 Mpa | 5℃/min | ≤230°C |
KH-300 | 300 | ≤3 Mpa | 5℃/min | ≤230°C |
KH-500 | 500 | ≤3 Mpa | 5℃/min | ≤230°C |
Model | Volume (ml) | Pressure | Heating/cooling rate |
KH-25 | 25 | ≤3 Mpa | 5℃/min |
KH-50 | 50 | ≤3 Mpa | 5℃/min |
KH-100 | 100 | ≤3 Mpa | 5℃/min |
KH-150 | 150 | ≤3 Mpa | 5℃/min |
KH-200 | 200 | ≤3 Mpa | 5℃/min |
KH-300 | 300 | ≤3 Mpa | 5℃/min |
KH-500 | 500 | ≤3 Mpa | 5℃/min |
