Heizgerät, Kühlgerät, Umwälzpumpe

Das Heiz- und Kühlumwälzgerät ist unser neues Produkt. Es ermöglicht sowohl das Heizen als auch das Kühlen und kann daher als unterstützendes Zubehör für diverse Geräte eingesetzt werden – wie etwa Rotationsverdampfer, Glasreaktoren, Kurzwegdestillationsanlagen und Ähnliches.

Einführung in die Heiz- und Kühlumwälzthermostate

Im Gesamtsystem der Heiz- und Kühlumwälzthermostate der GDX-Serie erfolgt die Flüssigkeitszirkulation in einem geschlossenen Kreislauf. Das System verfügt über ein Ausdehnungsgefäß, das zwar mechanisch angebunden ist, jedoch nicht aktiv an der Flüssigkeitszirkulation teilnimmt und thermisch von dieser entkoppelt ist. Unabhängig davon, ob die Temperatur im Flüssigkeitskreislauf hoch oder niedrig ist, liegt die Temperatur des Mediums im Ausdehnungsgefäß stets unter 60 °C. Da der gesamte Flüssigkeitskreislauf als geschlossenes System ausgeführt ist, wird bei niedrigen Temperaturen kein Wasserdampf angesaugt und bei hohen Temperaturen kein Ölnebel; zudem zeichnet sich das Wärmeübertragungsöl durch einen breiten Arbeitstemperaturbereich aus.

Aktuellen Preis abrufen

Aufbau des Heiz- und Kühlthermostaten

Ein Heiz- und Kühlthermostat besteht im Wesentlichen aus vier Komponenten: einem digitalen Anzeigegerät, einem integrierten Kompressor, einem Lufteinlass sowie einer Flüssigkeitseinfüllöffnung.

Digitales Anzeigegerät

LED- oder LCD-Bildschirm, intelligente Steuerung; die Parameter sind auf einen Blick ersichtlich und die Bedienung ist denkbar einfach.

Heiz- und Kühlthermostat

Kühlsystem mit importierter, luftgekühlter und hermetischer Kompressoreinheit sowie intelligenter, computergestützter Kühlregelung.

Lufteinlass

Lamellenförmiges Design, gefertigt aus korrosionsbeständigen und widerstandsfähigen Materialien.

Flüssigkeitseinfüllöffnung

Gefertigt aus Edelstahl; korrosionsbeständig und leicht zu reinigen.

Aktuellen Preis abrufen

Merkmale des Heiz- und Kühlthermostaten:

(1) Ausgestattet mit einem integrierten Heiz- und Kühlbehälter, der eine große Wärmeaustauschfläche bietet. Dies ermöglicht schnelle Heiz- und Kühlraten bei einem vergleichsweise geringen Bedarf an Wärmeträgeröl.

(2) Das Gerät ermöglicht einen kontinuierlichen Temperaturanstieg sowie -abfall und nutzt eine spezielle Kompressortechnologie für den Betrieb unter hohen Temperaturen und hohem Druck. Der Kompressor kann bereits ab einer Temperatur von 199 °C direkt für den Kühlbetrieb zugeschaltet werden, was die Kühlgeschwindigkeit erheblich steigert sowie Prüfzeit und Energie spart.

(3) Der gesamte Kreislauf ist hermetisch geschlossen; dadurch kommt es bei hohen Temperaturen zu keiner Verflüchtigung von Ölnebel, und das Wärmeträgeröl neigt weder zur Oxidation noch zur Verfärbung. Bei niedrigen Temperaturen wird zudem die Aufnahme von Luftfeuchtigkeit (Wasserdampf) aus der Umgebungsluft verhindert, was die Lebensdauer des Wärmeträgeröls verlängert.

(4) Das Gerät verfügt über diverse Sicherheitsfunktionen, wie z. B. eine Selbstdiagnosefunktion, Überlastschutz für den Kühlkompressor, Hochdruckschalter, Überlastrelais, thermischen Schutz sowie eine Hochdrucksicherung für das Zirkulationssystem während des Heizbetriebs bei hohen Temperaturen. Dies gewährleistet ein Höchstmaß an Betriebssicherheit.

(5) Das Gerät zeichnet sich durch einen breiten Arbeitstemperaturbereich aus und bietet simultane Heiz- und Kühlfunktionen. Der maximale Temperaturbereich erstreckt sich von -9 °C bis +199 °C.

Anwendungsbereiche von Heiz- und Kühlumwälzthermostaten

Heiz- und Kühlumwälzthermostate ermöglichen die Bereitstellung einer temperaturkontrollierten, homogenen Temperierumgebung. Sie finden breite Anwendung in den Bereichen Erdölindustrie, Chemie, Elektronik, Physik, Biologische Verfahrenstechnik, Medizin und Gesundheitswesen, Biowissenschaften, Lebensmittelindustrie sowie in Forschungsabteilungen für Materialprüfung und chemische Analytik. Zu den Einsatzorten zählen Hochschulen und Universitäten ebenso wie Qualitätskontroll- und Produktionsabteilungen in Unternehmen.

Einsatz von Heiz- und Kühlumwälzthermostaten in Verbindung mit verschiedenen Anlagen

(1) Unterstützung von Reaktoranlagen

Bei Reaktoranlagen wird ein Wärmeübertragungsmedium durch den Doppelmantel des Reaktionskessels geleitet, um Wärmeenergie indirekt auf das im Kessel befindliche Reaktionsgut zu übertragen. Auf diese Weise wird eine präzise Temperaturregelung der Reaktionsmaterialien gewährleistet; dabei können Temperaturen von bis zu 350 °C erreicht werden. Heiz- und Kühlumwälzthermostate lassen sich mit verschiedensten Reaktortypen kombinieren – darunter Glasreaktoren, Doppelmantel-Glasreaktoren, Edelstahlreaktoren, emaillierte Reaktoren und andere. Im Rahmen der Temperaturregelung bietet das System zwei wählbare Betriebsmodi: Es kann entweder die Temperatur im Reaktormantel oder direkt die Temperatur des Reaktionsguts geregelt werden. Die Umschaltung zwischen diesen beiden Regelmethoden erfolgt bedarfsgerecht, angepasst an die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Reaktion.

Aktuellen Preis abrufen

(2) Unterstützung des Betriebs von Flüssigkeitsspeichertanks

Der Flüssigkeitsspeichertank ist als dreischichtiger, wärmeisolierter Behälter mit einem Außenmantel und einer Isolierschicht ausgeführt. Er verfügt über Funktionen wie Heizen, Wärmedämmung, Rühren usw. und erfüllt damit die Anforderungen der pharmazeutischen Industrie.

(3) Unterstützung des Betriebs von Fermentern

Der Reaktionsprozess in einem Fermenter wird maßgeblich von der Temperatur beeinflusst. Eine präzise Temperaturregelung des Fermenters fördert die Geschwindigkeit verschiedener enzymatischer Reaktionen, ermöglicht die Steuerung der Syntheserichtung von Metaboliten und beeinflusst die Regulation des mikrobiellen Stoffwechsels. Um die erforderlichen Temperaturspezifikationen einzuhalten, wird im Produktionsprozess ein Heiz-Kühl-Thermostat eingesetzt. Dieses System regelt die Temperatur des Fermenters und stellt so die optimalen thermischen Bedingungen bereit, die für das Erreichen der gewünschten Reaktionstemperatur und des angestrebten Reaktionsergebnisses notwendig sind.

(4) Praktische Anwendung von Heiz-Kühl-Thermostaten bei der Extraktion

Während des Extraktionsprozesses werden – abgestimmt auf die spezifischen Eigenschaften des verwendeten Lösungsmittels – unterschiedliche Temperaturen und Drücke für die Lösungs- und Extraktionsphasen gewählt, um eine schnelle, wärmeunterstützte Extraktion zu realisieren. Durch den Einsatz einer externen Temperaturregelung lassen sich variable Heiztemperaturen und Heizdauern exakt einstellen. Dies steigert die Bedienfreundlichkeit des Gesamtsystems, beschleunigt den Extraktionsvorgang, reduziert den Arbeitsaufwand und erhöht die Effizienz der Extraktion.

(5) Praktische Anwendung von Heiz-Kühl-Thermostaten in Kombination mit Destillationsanlagen

Das Heiz-Kühl-Thermostat nutzt ein Verfahren zur Temperaturgradientensteuerung und arbeitet als integriertes System für den Hoch- und Tieftemperaturbereich. Es regelt die Temperatur präzise auf den jeweils erforderlichen Wert, um die für die Destillation notwendige Betriebstemperatur sicherzustellen und eine effiziente Kondensation zu gewährleisten.

Parameter