Einführung in Glasreaktoren:
Glasreaktoren sind gängige biochemische Geräte und finden breite Anwendung in der modernen Feinchemie, der Biopharmazie, in wissenschaftlichen Forschungsversuchen und anderen Branchen. Sie eignen sich für verschiedene Prozesse wie Konzentration, Destillation, Retention und Trennung sowie für Reinigungsreaktionen und sind damit ideale Geräte für Lehre und Produktion. Unsere Glasreaktoren lassen sich in zwei Kategorien unterteilen: einwandige Glasreaktoren und doppelwandige Glasreaktoren.
Einschichtiger Glasreaktor
Der einschichtige Glasreaktor ist für einschichtiges Glas ausgelegt. Das Reaktionslösungsmittel kann zur Rührreaktion in den Kessel eingefüllt werden, wobei das Lösungsmittel im Kessel durch Wasser, ein Ölbad oder einen elektrischen Heizmantel erwärmt werden kann.
Doppelmantel-Glasreaktor
Der Doppelmantel-Glasreaktor besteht aus einer doppelten Glasschicht. Die innere Schicht kann in das Reaktionslösungsmittel getaucht werden, um die Reaktion durch Rühren und Mischen zu fördern. Die Zwischenschicht kann an verschiedene Kälte- und Wärmequellen (Kühlflüssigkeit, Heißwasser oder Heißöl) angeschlossen werden, um die Reaktion zyklisch zu erwärmen oder zu kühlen.
Ich zeige Ihnen, wie ein doppelwandiger Glasreaktor funktioniert
Anwendung
Bei konstanter Temperatur kann die Rührreaktion in dem luftdichten Glasreaktor je nach Anwendungsanforderungen unter Normaldruck oder Unterdruck durchgeführt werden; zudem sind Rückfluss und Destillation der Reaktionslösung möglich.
Es handelt sich um eine ideale Anlage für Pilotversuche und die Produktion in Fabriken, für die Biopharmazie sowie für die Synthese neuer Materialien;
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Eigenschaften unserer Glasreaktoren
Korrosionsbeständigkeit: Glasreaktoren werden aus hochwertigem Borosilikatglas hergestellt, das äußerst widerstandsfähig gegen chemische Korrosion ist. Das bedeutet, dass der Glasreaktor dem Kontakt mit aggressiven Chemikalien wie Säuren und Laugen standhält, ohne im Laufe der Zeit zu korrodieren oder an Qualität zu verlieren.
Transparenz: Einer der größten Vorteile von Glasreaktoren ist ihre Transparenz. Die klaren Glaswände des Reaktors ermöglichen eine einfache Beobachtung des Reaktionsgeschehens im Inneren. Dies ist besonders nützlich bei Reaktionen, bei denen Farbveränderungen oder die Bildung von Niederschlägen als Indikatoren für den Reaktionsfortschritt dienen.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Borosilikatglas ist für seine hohe Temperaturbeständigkeit bekannt, was es zu einem idealen Material für Reaktoren macht, die bei hohen Temperaturen betrieben werden. Glasreaktoren sind je nach Modell für Temperaturen von -80 °C bis 250 °C ausgelegt.
Präzise Temperaturregelung: Glasreaktoren sind mit einem Mantel ausgestattet, der eine präzise Temperaturregelung während der Reaktion ermöglicht. Durch den Mantel kann Heiz- oder Kühlflüssigkeit um das Reaktionsgefäß zirkulieren, wodurch im Inneren des Reaktors eine konstante Temperatur aufrechterhalten wird. Dies ist für konsistente Ergebnisse bei chemischen Reaktionen unerlässlich.
Effiziente Durchmischung: Das Rührwerk in Glasreaktoren sorgt für eine effiziente Durchmischung der Reaktanten, fördert einen besseren Kontakt zwischen den Reaktanten und beschleunigt die Reaktion. Dies führt zu kürzeren Reaktionszeiten und höheren Ausbeuten.
Frequenzumrichtermotor: stabiler Betrieb, hohes Drehmoment, automatische Leistungssteigerung, funkenfrei, geräuscharm, lange Lebensdauer.
Einfache Wartung:Glasreaktoren lassen sich leicht reinigen und warten, da die glatte, chemisch inaktive Oberfläche des Glases verhindert, dass Verunreinigungen an den Reaktorwänden haften bleiben. Dies bedeutet auch, dass der Reaktor für mehrere Experimente verwendet werden kann, wobei das Risiko einer Kreuzkontamination minimal ist.
Grouped equipment for jacketed glass reactor
Grouped equipment for single layer glass reactor
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Parameter
Single layer glass reactor
Model | Stirring Power(W) | Stirring Speed(rmp) | Heating Power(kW) | Capacity(L) | Temperature Using Range(℃) | Motor Torque(g/cm) |
F-1L | 60 | 0~1000 | 0.5 | 1 | RT-250/RT-350 | 2000 |
F-2L | 60 | 0~1000 | 0.8 | 2 | RT-250/RT-350 | 2400 |
F-3L | 60 | 0~1000 | 1.2 | 3 | RT-250/RT-350 | 2400 |
F-5L | 60 | 0~1000 | 1.5 | 5 | RT-250/RT-350 | 4800 |
F-10L | 120 | 60~600 | 3 | 10 | RT-250/RT-350 | 1000 |
F-20L | 120 | 60~600 | 4.5 | 20 | RT-250/RT-350 | 1200 |
F-30L | 120 | 60~600 | 6 | 30 | RT-250/RT-350 | 1200 |
F-50L | 120 | 60~600 | 7 | 50 | RT-250/RT-350 | 1500 |
F-100L | 180 | 60~600 | 9 | 100 | RT-250/RT-350 | 3000 |
Jacketed glass reactor
Model | Power(W ) | Stirring Speed(rmp) | Diameter | Capacity(L) | Power Supply | Motor Torque(g/cm) |
S-1L | 60 | 0~600(Max.1300) | 12 | 1 | 220V 50/60 Hz | 2000 |
S-2L | 60 | 0~600(Max.1300) | 12 | 2 | 220V 50/60 Hz | 2400 |
S-3L | 60 | 0~600(Max.1300) | 12 | 3 | 220V 50/60 Hz | 2400 |
S-5L | 60 | 0~600(Max.1300) | 12 | 5 | 220V 50/60 Hz | 4800 |
S-10L | 120 | 0~600(Max.1300) | 12 | 10 | 220V 50/60 Hz | 1000 |
S-20L | 120 | 0~600(Max.1300) | 12 | 20 | 220V 50/60 Hz | 1200 |
S-30L | 120 | 0~600(Max.1300) | 12 | 30 | 220V 50/60 Hz | 1200 |
S-50L | 120 | 0~600(Max.1300) | 12 | 50 | 220V 50/60 Hz | 1500 |
S-100L | 250 | 0~600(Max.1300) | 15 | 100 | 220V 50/60 Hz | 3000 |
Single layer glass reactor
Model | Stirring Power(W) | Stirring Speed(rmp) | Heating Power(kW) |
F-1L | 60 | 0~1000 | 0.5 |
F-2L | 60 | 0~1000 | 0.8 |
F-3L | 60 | 0~1000 | 1.2 |
F-5L | 60 | 0~1000 | 1.5 |
F-10L | 120 | 60~600 | 3 |
F-20L | 120 | 60~600 | 4.5 |
F-30L | 120 | 60~600 | 6 |
F-50L | 120 | 60~600 | 7 |
F-100L | 180 | 60~600 | 9 |
Jacketed glass reactor
Model | Power(W ) | Stirring Speed(rmp) | Diameter |
S-1L | 60 | 0~600(Max.1300) | 12 |
S-2L | 60 | 0~600(Max.1300) | 12 |
S-3L | 60 | 0~600(Max.1300) | 12 |
S-5L | 60 | 0~600(Max.1300) | 12 |
S-10L | 120 | 0~600(Max.1300) | 12 |
S-20L | 120 | 0~600(Max.1300) | 12 |
S-30L | 120 | 0~600(Max.1300) | 12 |
S-50L | 120 | 0~600(Max.1300) | 12 |
S-100L | 250 | 0~600(Max.1300) | 15 |
